解決提案
工法提案を含めた試作対応など、
あらゆるお困り事をご相談から提案まで行います！
工法や材料転換による強度の向上や軽量化、リードタイムの短縮化など、長年のノウハウで、お客様の課題やお悩みを解決いたします。お客様にニーズに合わせた最適なご提案を実現します。
CASE① 熱間鍛造の一体成形による品質アップ、コストダウン
お悩み・課題
現行品は、切削加工引品とプレス品の2パーツをロー付けし、完成品にしていた。
その為、下記の項目が課題として挙がった。
①部品点数の多さによる、強度不足
②ロー付けの加減による、作業のばらつき
③加工にかかる工程量の多さ
提案・解決内容
熱間鍛造を用いて、2パーツを一体成形した後、機械加工を行うことをご提案。
▼結果
- ・強度・品質UP：熱間鍛造を行うことにより、ロー付けよりも2パーツを一体化させる為、強度が増し、品質も向上した。
- ・作業効率UP：2パーツを機械加工で製作する事、ならびにロー付けにかかる工数が削減された。
- ・コストダウン：材料コストを「100」として見た場合、一体成形を行うことにより「70～80」までコストを削減できた。
CASE② 熱間鍛造～切削加工による工数削減、コストダウン
お悩み・課題
切削加工のみで部品の製造を行っていた。より強度がありよりコストがかからない方法を模索しているが、何か良い方法はあるのか。
提案・解決内容
通常、切削加工のみで行う工程に、鍛造を含める事で、品質UP・コストダウンにも繋がることをご提案。
▼結果
- ・強度UP：鍛造用に使用する黄銅棒は、非常に粘度が高く強度UPにも繋がる。
- ・工数削減による作業効率UP：熱間鍛造より、「六角の形を作る」「抜く」といった加工が一度で行え、更に切削加工を手掛ける部分も少なくなる為。
- ・コストダウン：切削加工時よりも、熱間鍛造で使用する材料は小さくて済むため、材料費がトータルで50％の削減に繋がった。
CASE③ 材料転換による軽量化、コストダウン
お悩み・課題
真鍮品を使用しており、値段の上下が業績に影響している点を解決したい。
提案・解決内容
真鍮をアルミに変更することにより、軽量化・コストダウンに繋がることをご提案。
▼結果
- ・軽量化：真鍮をアルミに変更する事で、重量が約三分の一軽くなる。
- ・コストダウン：銅は値段が上下しやすいが、それに比べアルミは価格が安定しており、相場変動に左右されにくい側面を持っている。加えて、表面処理に関しても、メッキから熱処理へと変わる為、自社対応が可能となりコストが下がる結果となった。
CASE④ 工法転換による強度アップ、工程削減
お悩み・課題
鋳物加工の場合、「割れる」「折れる」「すが入る」といった現象が起こりやすい。 また、完成品でないと検査ができないため、検査項目が非常に多く、不良の場合は一から製作し直さなければいけない。
提案・解決内容
鋳物加工から熱間鍛造に変更することをご提案。
▼結果
- ・強度UP：熱間鍛造を行うことにより、製品自体の強度が増すので、円筒形の中にY字の棒をわたらせても問題がない。加えて溝加工といった、精度の高い加工もできるようになる。
- ・工程削減：鋳物加工の場合と比べ検査工程は大幅に減るため、工程数削減に繋がる。